WFY4-50NC螺旋盤管生產線

　　技術協議書

　　新鄉市長豐(feng)冷彎設備有限公司(si)

　　地址：河南省新鄉市鳳(feng)泉區西瑪大(da)道339號

　　網址：sh-aoshi.com

　　盤管生產線(xian)技術協議

　　1、 總則

　　1.1本技術方案僅(jin)限(xian)于(yu)公司與新鄉(xiang)長豐冷(leng)彎設備有限(xian)公司就購買盤管自動生產線的訂貨使用。

　　1.2本技(ji)術方(fang)案提出的(de)是*低限度技(ji)術要求(qiu)，并未對一切技(ji)術細節作出規定(ding)，也未充分引述有(you)關標(biao)準(zhun)和規范的(de)條文，供(gong)方(fang)應(ying)保證提供(gong)符合技(ji)術協議書和有(you)關*新工(gong)業標(biao)準(zhun)的(de)優(you)質(zhi)產品。

　　1.3如(ru)需方沒有(you)以書面形式對本技術(shu)(shu)方案書的條文明確(que)提出異議(yi)，則供方提供的主品應完全(quan)滿足本技術(shu)(shu)方案書的要(yao)求。

　　1.4本技術方案書所(suo)使用的標(biao)(biao)準(zhun)如遇與供(gong)方所(suo)使用的標(biao)(biao)準(zhun)發生(sheng)矛(mao)盾時，按較高標(biao)(biao)準(zhun)執行(xing)。

　　1.5本技術(shu)協議書(shu)規定的技術(shu)要求以及引用的標準是生產(chan)線(xian)的驗收標準

　　2、 生(sheng)產線設計、制造、檢驗、安(an)裝應遵循或參(can)照的主要現(xian)行標準。

　　JB/1829鍛壓機(ji)械通用技術條件

　　GB/17120-1997鍛壓(ya)機械安全技術條(tiao)件

　　GB/T5226.1-1996工業機械電氣設備(bei)**部分：通用技術條件

　　GB/T15706-1995機(ji)械安全

　　JB/T5000.1-1998產品檢驗

　　JB/T5000.9-1998切削加工(gong)

　　JB/T5000.10-1998裝配

　　GB15578-1995電(dian)阻(zu)焊(han)機的安全要(yao)求

　　GB/T8366-2004阻(zu)焊電(dian)阻(zu)焊機(ji)機(ji)械(xie)和電(dian)器要求

　　2.2生產線的通用(yong)技術(shu)要求

　　2.2.1生產線加工精(jing)度按主(zhu)要技術參數有(you)關項目(mu)要求。

　　2.2.2生(sheng)產(chan)線(xian)震動無異(yi)常，運行時生(sheng)產(chan)線(xian)低于85分貝。

　　2.2.3焊(han)接(jie)要求:所(suo)有焊(han)接(jie)件的焊(han)縫外觀尺寸做到高低寬窄均勻(yun)，與母材的連接(jie)應(ying)過(guo)渡平(ping)緩，并進行除(chu)飛(fei)濺(jian)及必要的打磨，使(shi)表面勻(yun)稱(cheng)美觀。

　　2.2.4所(suo)有(you)(you)鋼材結構(gou)件焊(han)后均(jun)應進行(xing)退(tui)火(huo)處理消(xiao)除焊(han)接內應力，保證其具(ju)有(you)(you)高(gao)強度及高(gao)的(de)精度穩(wen)定性。

　　2.2.5生(sheng)產線的精(jing)加(jia)工(gong)表面(mian)在(zai)制(zhi)造、裝配、運輸(shu)過程中應采取(qu)涂防銹油等防銹措(cuo)施，非加(jia)工(gong)表面(mian)應采取(qu)涂防銹漆等防腐(fu)處理措(cuo)施。

　　2.2.6生產線外觀油漆(qi)顏(yan)色按(an)用戶要求執行。

　　2.2.7生產線所有軸(zhou)承必須(xu)采(cai)用(yong)國(guo)內名(ming)牌（哈瓦洛）產品(pin)。

　　2.2.8軋輥(gun)材質GCr15，淬火硬(ying)度HRC58-62，其余(yu)應(ying)為正規廠(chang)家產(chan)品

　　2.2.9所有與工件接觸的器件必須考(kao)慮對工件的保護。

　　2．3輥彎原材料及產品要求

　　2.3.1盤管(guan)材(cai)料(liao)：φ57/φ45/φ32單頭

　　2.3.2盤管(guan)材質：合(he)金鋼

　　2.3.3鋼管厚(hou)度：2mm≤φ≤10mm

　　2.3.3一次彎管數(shu)量：壹(yi)根

　　2.3.4盤管(guan)*小(xiao)直徑(jing)(中徑(jing))：600mm(特殊尺寸請(qing)簽合同前告知）

　　2.3.5盤管螺距范圍：0~500mm(特殊尺寸請簽合(he)同前(qian)告知）

　　2.3.6盤管直徑設計范圍：600~4000mm(特殊尺寸請簽合同前告知(zhi)）

　　2.3.7盤(pan)管長度：≤6000mm(特殊(shu)尺寸請(qing)簽合同(tong)前告(gao)知）

　　2.3.8盤管直(zhi)徑精度：小于(yu)下圖所示國(guo)標(biao)范圍(wei)

　　2.3.9生產線電(dian)力總負荷：18.7KW

　　2.4生(sheng)產線品質要求和環境適應能力

　　2.4.1 生產線應由全(quan)新設備組成(cheng)，各(ge)零(ling)部(bu)件(jian)選用(yong)優(you)質材料制造(zao)，配套(tao)的機(ji)械、電器元件(jian)和控(kong)制系統是**、優(you)質、可靠的產品。

　　2.4.2 生產線各個設備(bei)單元應保證運(yun)行(xing)(xing)穩定可(ke)(ke)靠、耐用持久，操作、維護方便(bian)。在(zai)下列工(gong)作環(huan)境(jing)可(ke)(ke)24小時連續穩定運(yun)行(xing)(xing)：

　　a. 環(huan)境(jing)溫度(du)：0℃～40℃，相對濕度(du)：≤90%（25℃）

　　b. 三相交流電(dian)源：380V(±10%)，50HZ

　　c. 單相(xiang)交流(liu)電源：220V(±10%)，50HZ

　　2.5設備配(pei)置及工藝說明

　　2.5.1生產工(gong)藝流程：

　　無動力輥道托架(jia)（自備）→盤管主機(ji)→出料托架(jia)（包(bao)括立托架(jia)和水平輥道托架(jia)）

　　2.5..2生產線設備設置

　　2.6設備配置及相關參數說明

　　2.6.1無動力輥道（客戶自備(bei)）

　　用(yong)(yong)于管材(cai)冷彎前的托(tuo)料、焊接用(yong)(yong)托(tuo)架。采用(yong)(yong)型鋼焊接而成，結構穩固牢靠，保(bao)證使用(yong)(yong)穩定性(xing)。客戶可按現場空間參(can)考圖(tu)紙制作(zuo)。

　　2.6.2盤管機主機

　　功能：將(jiang)管材滾彎至所需直徑并按(an)所需導程順利出(chu)料，生產(chan)出(chu)符合尺寸要(yao)求的(de)螺旋盤管。

　　結構：床身(shen)采(cai)(cai)用Q235鋼板焊接結構，除應力退火處理，數控(kong)鏜床加(jia)工，以(yi)保證(zheng)精(jing)度。主機采(cai)(cai)用四輥結構，中(zhong)間一對輥采(cai)(cai)用齒輪傳動模(mo)式。雙側進料，可制作(zuo)正反旋向盤管(guan)。

　　主機傳動(dong)模式：變頻電機—減速機—聯軸(zhou)器—盤管機主軸(zhou)。

　　半徑(jing)控制模式：伺服(fu)電機—滾珠絲杠電缸—移動輥(gun)輪。

　　參數表

　　2.6.3立托(tuo)料架

　　功能及結構說明(ming)：用于盤管直(zhi)徑和導程(cheng)的校正(zheng)，可根據(ju)螺距(ju)要求調節立(li)輥位置(zhi)(zhi)，本(ben)設(she)備立(li)輥調節*大距(ju)離500mm，并帶有螺距(ju)修(xiu)正(zheng)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)，保證管料在線螺旋盤制過程(cheng)中(zhong)運行的穩定性。由型鋼(gang)焊接機架、水平(ping)托輥、豎直(zhi)托輥、液壓(ya)升降、螺距(ju)修(xiu)正(zheng)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)組(zu)成。

　　2.6.4水(shui)平(ping)輥道托架

　　功能(neng)及結(jie)構說明：用于管(guan)料(liao)料(liao)在盤(pan)(pan)(pan)制過(guo)程(cheng)中出料(liao)端螺旋盤(pan)(pan)(pan)管(guan)的支撐(cheng)，機(ji)架(jia)由型(xing)鋼(gang)、托板焊接而成。用φ159*8鋼(gang)管(guan)作為支撐(cheng)輥(gun)，根據(ju)盤(pan)(pan)(pan)管(guan)直(zhi)徑大小調節升降高度(du)，并(bing)由3.0kw變(bian)頻(pin)電機(ji)調速(su)驅(qu)動同(tong)步旋轉，以消除(chu)盤(pan)(pan)(pan)管(guan)出料(liao)時摩擦(ca)阻力，保證盤(pan)(pan)(pan)管(guan)直(zhi)徑精度(du)。

　　參數表

　　.2.2.6伺服系統

　　為盤(pan)管機移動輪提供動力，輸入(ru)所需彎曲半徑(jing)(jing)，系(xi)統自(zi)動按材料實際性能(neng)（包括回(hui)彈(dan)量）計算移動滾輪位置，從而彎曲準確半徑(jing)(jing)。

　　2.2.7數(shu)控(kong)系統(tong)

　　功能及操作方式：

　　※控制(zhi)整個生產(chan)線(xian)的開啟(qi)、運轉(zhuan)和(he)停止(zhi)，配有配電柜(ju)、操作臺。操作面板開關可以操作整機各(ge)單(dan)元設(she)備(bei)運行，設(she)急(ji)停開關。簡(jian)易操作，將圖形(xing)分成單(dan)一的弧和(he)直線(xian)和(he)半(ban)徑輸入。

　　※實際操作時，只需在(zai)界面內輸入所需彎曲(qu)半徑(jing)，設(she)備自動按設(she)定半徑(jing)彎圓(yuan)。

　　※系(xi)統(tong)中(zhong)設有26段彎曲(qu)半(ban)徑的(de)分步設置，控制(zhi)系(xi)統(tong)能夠精確(que)和(he)穩定的(de)滿足彎曲(qu)要求，可以保證(zheng)多個半(ban)徑的(de)彎曲(qu)。

　　※設備也可實現手(shou)動操(cao)作(zuo)。

　　3、 售后服務

　　3.1設(she)備(bei)的保(bao)(bao)質期(qi)為12個月。自設(she)備(bei)驗(yan)收(shou)合(he)格之日(ri)起(qi)開始計(ji)算(suan)。質保(bao)(bao)期(qi)內設(she)備(bei)發生故障，供方在12小時(shi)內予(yu)以答復。無法(fa)排除(chu)故障時(shi)，供方派人在48小時(shi)內到達(da)生產現場。

　　3.2質保期內設備在(zai)正(zheng)(zheng)常(chang)使(shi)用(yong)中發生的零部件損(sun)壞，供方負(fu)責到達(da)需(xu)方現場免(mian)費(fei)更(geng)換(huan)(huan)。非(fei)正(zheng)(zheng)常(chang)使(shi)用(yong)發生的零部件損(sun)壞，供方給予更(geng)換(huan)(huan)，并收取成本(ben)費(fei)用(yong)。

　　3.3質保期滿后，供方對需(xu)方提供長期的技術支持和有償服務。

　　3.4供方提(ti)供技術(shu)培訓工作(zuo)。需方負責(ze)安(an)排操作(zuo)人員(yuan)和設備(bei)維(wei)修(xiu)人員(yuan)參加，并保持人員(yuan)的相對穩定。

　　買方：賣方：新鄉市長豐冷(leng)彎設備有(you)限公司（章）

　　簽字：簽字：

　　4、附(fu)生產線示意圖

　　4、 生產線主要技術參數

　　6、生產(chan)現場(chang)實(shi)物圖